Durante el II Encuentro-edificación sobre rehabilitación energética de edificios Ipur expone las excelencias del poliuretano en la rehabilitación térmica de suelos y cubiertas “Con el poliuretano, ya sea proyectado o en paneles sándwich, resolvemos de una sola vez los dos grandes problemas que presentan las cubiertas de los edificios: su impermeabilidad y su necesidad de aislamiento térmico”, ésta es la principal conclusión de la exposición realizada por Álvaro Pimentel, secretario general de Atepa, la Asociación Técnica del Poliuretano Aplicado, en el II Encuentro-edificación sobre rehabilitación energética de edificios.

Pimentel, que acudió en representación de Ipur, la Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido, hizo especial hincapié en la necesidad de aislamiento del parque de viviendas existentes en España, como la solución ideal para reducir la demanda de energía y las emisiones contaminantes. No en vano, el 37% de las pérdidas de calefacción y refrigeración de un edificio se producen a través de las cubiertas y los suelos.

“Vivimos en un mundo en el que cada vez hay más elementos que consumen energía, pero al mismo momento tenemos un déficit en la producción de la misma, por lo que es totalmente necesario contemplar medidas que reduzcan el consumo de energía si no queremos perder las comodidades actuales”, afirmó el representante de Ipur.

Estas medidas de optimización energética, mayor rendimiento y ahorro de costes pasan ineludiblemente por acometer un correcto aislamiento térmico de la envolvente del edificio con el exterior, tanto en nueva edificación, bajo la tutela del CTE, como en rehabilitación de los edificios existentes. Además, será la única vía para cumplir con los compromisos adquiridos por España con la Unión Europea para reducir drásticamente sus emisiones de CO2. No hay que olvidar que el 36% de las emisiones de CO2 en la Unión Europea son generadas por los edificios.

Según Pimentel, para conseguir un alto grado de ahorro energético “lo que tenemos que hacer es disminuir la demanda energética del edificio. Y en este sentido, el aislamiento es la solución más efectiva ya que con un mínimo de inversión permite rentabilizar el ahorro energético a lo largo de toda la vida útil del edificio”.

Las cifras avalan esta teoría. Por cada euro invertido en aislamiento se consiguen 7 euros de retorno, por lo que la inversión queda completamente amortizada en poco tiempo. Dentro de las distintas soluciones existentes en el mercado, Pimentel ha expuesto las ventajas del poliuretano para acometer un aislamiento ideal de la envolvente del edificio. Por una parte, los paneles sándwich de poliuretano que son una solución duradera (presentan una vida útil superior a 40 años), son ligeros y versátiles, de fácil montaje, escaso mantenimiento y completamente sostenibles; y por otra parte, el poliuretano proyectado, que suma a estas ventajas el ser un material ideal tanto para la impermeabilización de cubiertas como para su aislamiento térmico.

Con varios casos prácticos, Pimentel demostró que el aislamiento con poliuretano en una vivienda se amortiza entre 6 y 10 años, dependiendo de si la calefacción es eléctrica o de gas, mientras que en naves industriales la inversión puede llegar a amortizarse en tan sólo uno o dos años.

Además de sus altas prestaciones térmicas, el poliuretano proyectado o inyectado aporta aislamiento acústico, protección frente al agua en fachadas, impermeabilidad en cubiertas, la posibilidad de rehabilitación de los soportes y la ausencia de patologías y humedades.

Por Construarea - 13/02/2012

Plasfi estuvo presente en el primer taller del evento que tenía como título, experiencias de internacionalización. El Presidente de Plasfi, Santiago Figueras, habló sobre la experiencia de la empresa y de cómo PLasfi se hizo líder del sector de poliuretanos en Europa y América.
 1r Simposi d’Internacionalització

Construmat conto con la presencia de las empresas líderes de cada uno de los segmentos que configuran la totalidad de un sector tan heterogéneo como el de la construcción. Plasfi fue una de las 1.318 empresas directas y representadas que, provenientes de 28 países, exhibieron sus productos y novedades en la edición del salón  en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona.

Este método versátil se aplica a los edificios, tanques, conducciones, naves industriales, y/o sellado. Siendo adecuado tanto como para obras nuevas como para trabajos de reparación. Debe aplicarse un recubrimiento o protección sobre la capa de espuma.

La espuma aplicada por proyección se adhiere directamente al substrato y forma un recubrimiento continuo y sin juntas, ofrece la ventaja adicional frente al sellado de fisuras y pequeños resquicios y asegura un hermético sellado de las construcciones.

La espuma se adhiere a cualquier superficie limpia y seca, sea cualquiera la forma de la superficie y se mantiene firme sobre el substrato, conserva intacta su caracteristica de aislamiento, el substrato precisa de una preparación antes que la espuma sea aplicada. Esto implica la retirada de material no adherido y cualquier presencia de aceite, disolvente o polvos que pueda afectar la adherencia.

En la aplicación de espuma rígida por proyección  la mezcla tiene lugar en una reducida cámara situada en la pistola proyectora.

Una vez mezclados los componentes, el calor liberado durante la reacción se emplea para vaporizar el agente de expansión, que es el causante de la transformación de la mezcla en espuma con un volumen aproximado de 30 veces el volumen  de los componentes en estado líquido.

La densidad normal  de la espuma  es de 35 kg. /m3 en virtud de la baja conductividad térmica del gas ocluido en las celdas de la espuma, proporciona un excelente grado de aislamiento térmico, así como también una capa impermeable.